В чем преимущества лазерной резки полюсных наконечников литиевых аккумуляторов?
07 мая 2022
Как дисковая резка, так и высечка имеют проблемы с износом инструмента, что легко приводит к нестабильности процесса, приводит к низкому качеству резки полюсных наконечников и снижает производительность аккумулятора. Лазерная резка отличается высокой эффективностью производства и хорошей стабильностью процесса. Он использовался при резке полюсных наконечников литий-ионных аккумуляторов в промышленности. Основной принцип заключается в использовании лазерных лучей высокой плотности для облучения разрезанных полюсных элементов аккумулятора, чтобы сделать полюсные наконечники быстро нагреваются до очень высокой температуры, быстро плавятся, испаряются, абляются или достигают точки воспламенения для образования отверстия. По мере того, как балка движется по полюсному наконечнику, отверстие непрерывно образует узкую щель для завершения резки полюсного наконечника. (Интегрированная машина для резки и штабелирования)
Так как полюсная часть литий-ионного аккумулятора представляет собой двустороннее покрытие + металлический слой среднего токоприемника, а свойства покрытия и металлической фольги разные, то и реакция на воздействие лазера тоже разная. Когда лазер воздействует на отрицательный слой графита или положительный слой активного материала, они имеют высокую скорость поглощения лазера и низкую теплопроводность. Поэтому для покрытия требуется относительно низкая энергия лазера плавления и испарения, в то время как металлический токосъемник очень эффективен для лазера. Он обладает отражающим эффектом, а теплопроводность быстрая, поэтому плавление и испарение металлического слоя увеличивает энергию лазера. На рисунке 7 показан состав меди и распределение температуры в направлении толщины полюсного наконечника отрицательного электрода с односторонним покрытием под действием лазера. Когда лазер воздействует на слой графита, из-за особенностей материала, графит в основном испаряется. Когда лазер проникает в металлическую медную фольгу, медная фольга начинает плавиться, образуя расплавленную лужу.
При неподходящих параметрах процесса могут возникнуть проблемы:
(1) Обрезное покрытие отваливается, обнажая металлическую фольгу,
(2) Вокруг режущей кромки много сколов и инородных тел. Это приведет к снижению производительности аккумулятора, проблемам с безопасностью и качеством, как показано на правом рисунке рисунка 8. Поэтому при использовании лазерной резки необходимо оптимизировать соответствующие параметры процесса в соответствии с характеристиками живого материала и металлической фольги, чтобы полностью разрезать полюсный наконечник и сформировать хорошее качество обрезки, не оставляя металлических стружки и примесей.
Энергия лазера и скорость резки являются двумя основными параметрами процесса, которые оказывают огромное влияние на качество резки. Морфология обрезки одностороннего анодного полюсного наконечника покрытия при различных условиях процесса лазерной резки, а также морфология обрезки полюсного наконечника катода одностороннего покрытия при различных условиях процесса лазерной резки. Когда мощность лазера слишком мала или скорость движения слишком высока, полюсный наконечник не может быть полностью разрезан, а когда мощность слишком высока или скорость движения слишком мала, площадь воздействия лазера на материал увеличивается, а размер щели увеличивается.
Многофункциональная интегрированная конструкция автоматической производственной линии лазерной высечки полюсных наконечников Yixinfeng (с удалением пыли) соответствует концепции дизайна «высокая эффективность, высокое качество, низкие трудозатраты и удобство эксплуатации» на современном рынке производства оборудования.
Так как полюсная часть литий-ионного аккумулятора представляет собой двустороннее покрытие + металлический слой среднего токоприемника, а свойства покрытия и металлической фольги разные, то и реакция на воздействие лазера тоже разная. Когда лазер воздействует на отрицательный слой графита или положительный слой активного материала, они имеют высокую скорость поглощения лазера и низкую теплопроводность. Поэтому для покрытия требуется относительно низкая энергия лазера плавления и испарения, в то время как металлический токосъемник очень эффективен для лазера. Он обладает отражающим эффектом, а теплопроводность быстрая, поэтому плавление и испарение металлического слоя увеличивает энергию лазера. На рисунке 7 показан состав меди и распределение температуры в направлении толщины полюсного наконечника отрицательного электрода с односторонним покрытием под действием лазера. Когда лазер воздействует на слой графита, из-за особенностей материала, графит в основном испаряется. Когда лазер проникает в металлическую медную фольгу, медная фольга начинает плавиться, образуя расплавленную лужу.
При неподходящих параметрах процесса могут возникнуть проблемы:
(1) Обрезное покрытие отваливается, обнажая металлическую фольгу,
(2) Вокруг режущей кромки много сколов и инородных тел. Это приведет к снижению производительности аккумулятора, проблемам с безопасностью и качеством, как показано на правом рисунке рисунка 8. Поэтому при использовании лазерной резки необходимо оптимизировать соответствующие параметры процесса в соответствии с характеристиками живого материала и металлической фольги, чтобы полностью разрезать полюсный наконечник и сформировать хорошее качество обрезки, не оставляя металлических стружки и примесей.
Энергия лазера и скорость резки являются двумя основными параметрами процесса, которые оказывают огромное влияние на качество резки. Морфология обрезки одностороннего анодного полюсного наконечника покрытия при различных условиях процесса лазерной резки, а также морфология обрезки полюсного наконечника катода одностороннего покрытия при различных условиях процесса лазерной резки. Когда мощность лазера слишком мала или скорость движения слишком высока, полюсный наконечник не может быть полностью разрезан, а когда мощность слишком высока или скорость движения слишком мала, площадь воздействия лазера на материал увеличивается, а размер щели увеличивается.
Многофункциональная интегрированная конструкция автоматической производственной линии лазерной высечки полюсных наконечников Yixinfeng (с удалением пыли) соответствует концепции дизайна «высокая эффективность, высокое качество, низкие трудозатраты и удобство эксплуатации» на современном рынке производства оборудования.
.png?imageView2/1/w/400/h/300)
