Принцип работы автоматической высечной машины для литиевой батареи высокоскоростной продольной машины

Принцип работы машины для высечки литиевых батарей
Введение в работу автоматического высечного станка:

1. Машина в основном используется для катодного и анодного окисления литиевого элемента и Z-образной обмотки установки защитной пленки
2. Модель продукта: L×W×Hmm: то же или ниже, чем (40—200)×(40—150)×(30—55)мм
3. Производительность: 1шт / 2,5 с
4.Life: 1 год страхования качества и пожизненного обслуживания (высокоскоростная продольная машина)
5. Внешний размер: 1700×1740×2030 мм
6. Автоматические и ручные детали работы шагового двигателя: когда рычаг привода движется вверх и вниз, чтобы поднять материал полюса путем чередования подачи и намотки, во время движения для выполнения Z-образного стека сепаратора. Этот поршневой является полностью обмотанным сбором всех литиевых батарей; Рычаг привода выбирается из параллельного линейного модуля управления движением серводвигателя для стабильного и точного завершения скорости; Сепаратор должен питаться валом импеданса воздуха и постоянной поддержкой операторов двигателя, а процесс подачи является равномерным и последовательным с помощью компьютерного устройства проверки отклонений; полюс бункера выходит с различным размером кулачковым сплиттером.

Функции автоматической высечки:
7. Полюс кусок рулона постоянная поддержка сопротивление спецификация размотки
8. Двигатель управляет соотношением, электромагнитный клапан контролирует поддерживающую силу, а поддерживающая сила постоянно регулируется
9. Устройство проверки отклонений всего процесса гарантирует точность резки куска полюса
10. Тяговый ремень и трансмиссионный механизм гарантируют, что спецификации полюса стабильны, а его точность составляет ±0,2 мм при высокоскоростной работе.
11. Оборудование машины работает с высокой эффективностью и 200шт / мин; чтобы обеспечить стабильный производственный процесс.
12. С функцией обнаружения внешнего вида CCD и автоматическим удалением плохих продуктов;
13. С функцией автоматического удаления пыли.

Размотка управляется маятниковым стержнем, а скорость размотки изменяется в зависимости от размера качания маятникового стержня; что приводит к сильным колебаниям поддерживающей силы, и когда скорость быстрее, кусок полюса будет дрожать, в результате чего точность будет не очень высокой. Кроме того, отсутствует предупреждающая информация о диаметре рулона.

Серводвигатель тягового ремня точно позиционируется в целом, а параллельные линии увеличивают и уменьшают скорость, что приводит к большим колебаниям полюсной части. Кроме того, когда скорость отличается, скорость тягового ремня должна быть согласована. Работа погрузочной техники не очень негармонична, и это сильно скажется на технике.
Сигнал пусковых данных серводвигателя тягового ремня включается в соответствии с сигналом данных ввода-вывода, и угол его открытия нелегко уловить.

Загрузка материала на кусок полюса контролируется фотоэлектрическим переключателем и автоматически раскручивается одновременно в соответствии с его длиной. Размотка может быть отрегулирована в прямом и обратном направлениях и может быть немедленно отключена, когда нет материала;
Использовать импортное программное обеспечение системы вытягивания материалов серводвигателя для обеспечения точного вытягивания материала и рабочего положения и снижения потребления;
Обязательное программное обеспечение масляной системы предназначено для машин и механизмов, чтобы все было нормально и не износилось во время работы машин.
Кроме того, увеличить срок службы машин и механизмов;

Метод системы передачи использует международную топовую технологию, с низким уровнем шума и высокой надежностью, выбрано устройство автоматической коррекции отклонений оптической магнитной индукции;
Выключатель питания каждого устройства прост и легко идентифицируется, а фактическая эксплуатация удобна. В частности, он оснащен персонализированным устройством для смены лент, что экономит много времени на смену ленты и повышает производительность;
Платформа подачи готового продукта модифицирована конвейерной лентой с переменной скоростью циркуляционной системы, которая может быть согласована с размером полюса или скоростью оборудования для выполнения. Все боковые отходы одновременно разворачиваются спусковым стержнем; рабочее положение пресс-формы оснащено инфракрасными датчиками безопасности оборудования для обеспечения безопасности жизнедеятельности операторов.