Разговор о техническом обслуживании пресс-формы высекальной машины High Speed Sligting Machine

Разговор об обслуживании пресс-формы высекальной машины


27 апр 2022

Обслуживание пресс-форм делится на первичное и вторичное обслуживание. Первичное обслуживание плесени. Первый уровень обслуживания пресс-формы относится к ежедневному обслуживанию формы оператором во время производства, а основным содержанием является очистка (высокоскоростная машина для продольной резки)
Потрите, смажьте и осмотрите его. Вторичное обслуживание пресс-формы относится к регулярному систематическому обслуживанию пресс-формы в зависимости от технического состояния и сложности пресс-формы.
Первичное обслуживание пресс-формы
1. Техническое обслуживание при установке пресс-формы
A. Очистите верхнюю и нижнюю поверхности пресс-формы перед установкой пресс-формы, чтобы убедиться, что монтажная поверхность пресс-формы и пресс-стол не раздавлены, а пресс-форма параллельна верхней и нижней монтажным поверхностям во время производства.
B. После того, как форма будет установлена, откройте форму и очистите все части формы, особенно направляющий механизм. Для поверхностной формы поверхность формы очищается, чтобы обеспечить качество детали. Смажьте скользящие части формы и нанесите смазку. Осмотр всех частей пресс-формы, особенно деталей безопасности. Такие как: предохранительные боковые штифты, предохранительные винты, боковые щитки, пробивные сливные каналы и т.д.
2. Техническое обслуживание на производстве
А. Регулярно наносите масло на соответствующие части формы во время производства. Такие как: прижимное кольцо и скругление волочильного штампа; ножевая кромка обрезного штампа; отбортовочная часть блока ножей и т.д.
B. Регулярно очищайте отверстие в пустом канале обрезочной штамповочной матрицы.
3. Техническое обслуживание после производства
A. После производства требуется комплексный осмотр пресс-формы.
B. Форма тщательно очищается, чтобы обеспечить чистоту формы.
C. Уберите отходы в форме, чтобы убедиться, что в мусорном ящике нет отходов.
D. Добросовестно сообщайте о статусе использования пресс-формы и ситуации после ее использования в ваучере на пресс-форму.
Вторичное обслуживание пресс-формы
Эти работы по техническому обслуживанию выполняются персоналом по ремонту пресс-форм, а записи составляются в соответствии с ситуацией технического обслуживания. Ниже описаны требования и методы второй гарантии на разные детали.
1. Выпуклая и вогнутая матрица волочильной матрицы: Основной проблемой выпуклой и вогнутой матрицы волочильной матрицы является ворс и прижимная ямка формовочной поверхности. Во время технического обслуживания закругленная угловая ворсовая часть пресс-формы в основном полируется. Если есть кратер, плесень следует отремонтировать, а затем отремонтировать.
2. Направляющие детали (направляющие стойки, направляющие втулки и направляющие пластины и т.д.): форма будет иметь следы вытягивания во время работы. Основными причинами являются загрязненное смазочное масло и отклонение направляющего зазора. Следы натяжения направляющих деталей устраняются полировкой после сглаживания масляным камнем.
3. Обрезка края: краевая часть формы подвержена сколам и смятию края во время использования формы. В это время поврежденная ножевая кромка формы должна быть отремонтирована с помощью сварки.
4. Пружины и другие эластичные детали: Во время использования пружина является одной из самых уязвимых частей формы, и она обычно ломается и деформируется. Принятый метод заключается в замене, но в процессе замены необходимо обращать внимание на технические характеристики и модели пружин. Технические характеристики и модели пружин определяются тремя элементами: цветом, внешним диаметром и длиной. Только когда эти три элемента одинаковы, их можно заменить.
5. Пуансоны и втулки: большинство пуансонов и втулок, используемых на пресс-форме, изготовлены из стандартных деталей. Пуансоны подвержены поломке, изгибанию и грызению в процессе использования пресс-формы. Амортизация, как правило, нарушена. Повреждения пуансона и втулки обычно заменяются деталями той же спецификации. Параметры пуансона в основном включают размер рабочей части, размер монтажной детали и размер длины.
6. Крепежные детали: проверьте, не ослаблены ли крепежные детали и не повреждены. Принятый метод заключается в поиске частей с одной и той же спецификацией для замены.
 
"); })

Попасть в Tohch


Рекомендуем к прочтению

Свяжитесь с нами

24-часовой онлайн-сервис