Комплект аккумуляторов PACK автоматизированное производственное оборудование -Литий-ионное аккумуляторное оборудование

Введение в технологию литий-ионного аккумуляторного блока PACK автоматизирует производственное оборудование. Как мы все знаем, от всего процесса от литий-ионного аккумулятора до модуля автоматизации и производственной линии PACK степень автоматизации сборочной линии является важным фактором, определяющим качество и эффективность производства продукта. Оборудование для производства литий-ионных аккумуляторов обычно бывает трех типов: оборудование переднего плана, оборудование среднего уровня и оборудование задней части. Точность оборудования и уровень автоматизации напрямую влияют на эффективность производства и постоянство продукта. Технология лазерной обработки обусловлена собственными техническими преимуществами. Лазерная сварка, резка полярных материалов, маркировка и т. Д. В производстве литий-ионных аккумуляторных батарей и другой лазерной сварке полярные срезы и маркировка становятся все более важными.

Знакомство

Литий-ионный аккумулятор имеет относительно строгие стандарты обработки и производства. Уровень технологии изготовления также определяет качество аккумуляторного модуля и влияет на эффективность работы всей производственной линии. В последние годы рост спроса на электромобили стимулировал развитие автоматизированного производства литий-ионных аккумуляторов. В ответ на анализ высокого спроса и высоких стандартов литий-ионных аккумуляторов все больше и больше производителей автоматизированного оборудования стремятся увеличить исследования и разработки в звене PACK литий-ионных аккумуляторов. Инвестиции и реализация режима работы полностью автоматизированного производства. (Оборудование для литий-ионных аккумуляторов)

Важное оборудование для литиевых батарей, соответствующее процессу производства литиевых батарей, включает вакуумные смесители, машины для нанесения покрытий, валковые прессы и т. д.; Процесс среднего уровня важен для включения станков для резки пресс-форм, прокатных станков, машин для перекрытия, машин для литья под давлением жидкости и т. д.; , Оборудование для обнаружения допусков, автоматизация логистики технологического складирования и т. Д. Кроме того, производство литий-ионных аккумуляторных батарей также требует оборудования автоматизации PACK.

Выделена технология и эксплуатационные показатели литий-ионного аккумуляторного блока PACK автоматизированного производственного оборудования

При обработке литий-ионных аккумуляторов существуют строгие стандарты контроля температуры и газонепроницаемости, но в случае работы человека работать с ним относительно сложно. Использование автоматизированных производственных моделей облегчает выполнение показателей производительности продукта. И доходность выше.

(1) Гибкость: вы можете использовать транспортное средство продукта и заменить рабочую программу для применения производства различных продуктов; конструкция рабочего процесса проста и эффективна для замены;

(2) Характер в реальном времени: мониторинг крутящего момента и смещения в режиме реального времени во время процесса затяжки, а также обнаружение ошибок и утечек изображения во время установки проволочных балок и медного ряда для обеспечения качества продукта; использовать самодельную систему Andon для мониторинга процесса работы оборудования в режиме реального времени Мониторинг предметов

(3) прослеживаемость: система MES сочетает в себе лазерное кодирование и технологию RFID для отслеживания производственных данных каждого продукта.

Преимущество оборудования автоматической производственной линии литий-ионного аккумулятора PACK

1. Снизить интенсивность работы операторов, уменьшить конфигурацию персонала, повысить требования к качеству персонала и эффективность производства персонала; сократить отходы сырья, повысить квалификацию продукции и улучшить качество продукции;

2. Увлажните емкость падечек и других механических и электрических частей ингредиентов для автоматизации или полуавтоматической сборки, лазерной сварки и тестового формирования аккумуляторного модуля, и аккумуляторный модуль в конечном итоге сформирует квалифицированный аккумуляторный пакет PACK продукт по порядку.

3. Наиболее разумная организация процедуры и планирование отбора проб на месте. Каждый оператор технологического обучения может быть на рабочем месте только после его прохождения. Методы работы и приспособления для реагирования на процесс продолжают совершенствоваться и отслеживать требования к эффективности производства и качеству. В то же время, в соответствии с практикой массового производства продукта, практика массового производства Это отражается в случае склонности к проблемам, и ссылка на дизайн и поставку продукта;

4. Вся производственная линия охватывает всю производственную связь от аккумуляторных элементов до готового продукта. В аккумуляторных элементах протестирована сортировка, пошив столбов, боковой клей для наклеек, лазерная сварка PCM, изгиб PCM, клеевая коробка, пластиковые рамы, пластиковые рамы, пластиковые рамы, пластиковые рамы, подгонки и пластиковые рамы, подгонки и пластиковые рамы, пластиковые рамы, пластиковые рамы, пластиковые рамы, пластиковые рамы, пластиковые рамы, подгонки и боксерские рамы. Наклейки на голову DuPont, резиновая бумага, тестирование готовой продукции, определение размеров и другие важные станции для достижения высокоскоростного и стабильного автоматизированного производства.