Машинное | для изготовления ячеек Производство литий-ионных аккумуляторов

Машинное | для изготовления ячеек Производство литий-ионных аккумуляторов

Производство ячеек машины, процесс производства литий-ионных батарей разделен на три части, одна из которых - производство пластин полюсов, другая - производство батарей, а третья - сборка батарей.

Получить коммерческое предложение
О нас

У нас есть лучшие решения для вашего бизнеса

Kason Technology Co., Ltd. была основана в 2010 году и является дочерней компанией Guangdong Yixinfeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Мы являемся национальным высокотехнологичным предприятием, которое специализируется на производстве новых энергетических литиевых аккумуляторных батарей, объединяющих технологии НИОКР, производства и продаж, а также связанную с этим прецизионную обработку с ЧПУ.
Наши основные продукты: Машина для изготовления электродов, Высокоскоростная машина для резки, Высокоскоростная машина для высечки, Оборудование для изготовления электродов, Машина для резки электродов, Оборудование для литиевых батарей, Производство литий-ионных элементов, Оборудование для изготовления батарей, Лазерная машина для высечки, Машина для литий-ионной батареи, Машина для литиевых батарей, Машина для изготовления ячеек, Производство мешочных ячеек, Ламинирование батарей, Машина для укладки ячеек, Сборка батарей, Сборка батарей, Машина для производства батарей Hard Pack, Оборудование для производства батарей Hard Pack и т. Д.

Подробнее

Машина для нанесения покрытий является основным оборудованием предыдущего процесса.

Основной целью покрытия является равномерное покрытие суспензии с хорошей стабильностью, хорошей вязкостью и хорошей текучестью на поверхности положительных и отрицательных электродов. Его значение для литиевых батарей в основном отражается в трех аспектах: согласованность, срок службы цикла и безопасность. В процессе нанесения покрытия строго необходимо следить за тем, чтобы в кусок полюса не смешивались частицы, мелочи, пыль и т. Д. Если всходы смешиваются, это вызовет микрокороткое замыкание внутри батареи, а в тяжелых случаях батарея загорится и взорвется.

Функция продольной машины является ключевым процессом перед намоткой.

Низкопроизводительные продольные продольные машины имеют низкую механическую точность и простой контроль натяжения, которые не могут быть адаптированы к продольной резки ультратонких пленочных материалов. С улучшением требований пользователей к эффективности резки и качеству резки, высококачественные режущие машины постепенно имеют функцию волнистой резки кромок и имеют лучшую технологию контроля натяжения для оптимизации скорости резки и качества резки.

Контроль натяжения является основной технологией, которая влияет на продвинутый уровень намотчика.

В течение всего процесса намотки, чтобы обеспечить высокую консистенцию батареи, собранной из ячеек, необходимо уделять особое внимание контролю натяжения обмотки. Контроль натяжения обмотки представляет собой высокоскоростной динамический балансировочный процесс. Намотчик имеет высокие требования с точки зрения электрического и программного управления, требуя быстрой реакции системы сервоуправления, а программирование программного обеспечения также требует уникального уровня опыта.

Часто задаваемые вопросы

У вас есть вопросы?

Производство батарей включает в себя производство модульных источников электроэнергии, где часть или все топливо содержится в блоке, а электроэнергия генерируется непосредственно в результате химической реакции.

Некоторые специфические машины, связанные с сборщиками батарей, являются намотчиками ячеек и сварочными аппаратами. Клеточные намотчики способны обмотать круглые или призматические ячейки 3-12 частей в минуту. Он достаточно гибкий, чтобы обрабатывать до 5 вкладок на ячейку на различных расстояниях.

Сварка и строительство BMS является первым шагом. Второй этап предполагает импорт рулонов катода, анода, сепаратора и изготовление ячеек и сборку их в батареи. На третьем этапе может быть принято покрытие катода и анода.

Свяжитесь с нами

Не стесняйтесь обращаться к нам

Отправка сообщения. Подождите...