1, обработка поверхности валков продольно-резательной машины не очень хороша, а дизайн процесса неразумен: процесс продольной резки материала в ролике боковое проскальзывание (обычно известное как левое и правое плавание), морщинистый (несбалансированное вытягивание), разматывание (материал слишком легкий и разреженный воздух чрезмерно входит), эти проблемы напрямую приведут к неопрятной намотке, образованию волнистых краев, кромки коробления и т.д.;
2, натяжение намотки слишком велико: это приведет непосредственно к готовому продукту, чтобы получить форму блюда, форму барабана и т. Д.;
3. Механическая неисправность оборудования: например, поврежден подшипник трансмиссионного ролика или пустой ролик, что приводит к канализации вала; слишком низкая точность динамической балансировки ролика;
4, проблемы проектирования системы натяжения: согласование системы натяжения приведет к неконтролируемому напряжению, что приведет к такой ситуации;
5, выбор формы намотки имеет проблему: существует множество способов сбора ветра, в зависимости от различных характеристик продукта выбрать центральную катушку, поверхностную намотку, центральную поверхность намотки, центральную поверхность намотки с центром скольжения и так далее;
6, выбор инструментов для продольной резки: царапывание, резка, прессование, резка рулона эти формы резки, но также зависит от различных характеристик материала для выбора, если выбор неправильный, точность не может быть гарантирована;
7, другие детали проблемы: статическое электричество, работа оборудования, характеристики сырья и другие вызванные проблемы.